【防水小知識】聚氨酯灌漿堵漏施工方法

1、概況

聚氨酯灌漿材料是一種高效防滲、堵漏材料。漿液遇水后立即發生化學反應，漿液粘度逐漸增加，最終生成不溶于水的凝膠體，同時產生二氧化碳氣體。漿液在氣體產生的膨脹力作用下向四周擴散，把漿液壓入孔（縫）隙，使孔縫充填密實達到堵水防滲作用。

聚氨酯灌漿適用于砼結構內部疏松、蜂窩、麻面、空洞和砼變形縫、施工縫、不規格的龜裂縫，處理變形縫等。

2、施工步驟

2.1.找出漏水點，確定注漿部位

當滲漏面積較大、看不清滲漏處，不能準確判斷漏水點時，可用干抹布擦干潮濕處，然后在漏水表面均勻撒上一層干水泥，先出現潮濕的地方，就是主要漏水點

2.2.布注漿孔（布嘴）

視具體滲漏情況，確定是采用鉆孔還是鑿成V字形槽。砼滲漏、裂縫灌漿孔，可根據現場情況和是否方便施工，選擇騎縫孔或斜孔。布孔的位置恰當與否將直接關系到灌漿效果。

2.2.1對于細裂縫?？刹挥勉@孔方法布孔，選擇縫較寬的部位，騎縫埋設灌漿縫嘴或灌漿盒。

2.2.2在局部鑿槽。鑿成空腔作為進漿通道，以增大進漿斷面。此種方法對于鉆孔無效果、縫內情況復雜、處理難度較大的裂縫比較合適，通常鑿成V形槽，增大進漿斷面。用風鎬或扁鑿把裂縫鑿大，通常規格為寬6~8cm 、深為10cm，呈V字形。

2.2.3鉆孔。砼結構體龜裂或有蜂巢，砼結構體（隧道、地下室、地下道）大量涌水止漏或飲用水池裂縫的灌注，常用鉆孔。

2.3.沖洗孔與V形槽處理

2.3.1鉆孔后，應將孔內粉塵或碎末沖洗干凈，以疏通鉆孔和裂縫通道。如果是干縫最好不用水沖洗，宜用溶劑或風處理干凈。沖洗或風的壓力不能超過設計灌漿壓力，壓縮空氣應經過油水分離器，以免油污污染縫面，影響灌漿效果。如果是濕縫，可用外流水沖洗干凈。

2.3.2鑿好的V形縫，將槽內的碎塊、粉末等處理干凈，便于封閉、粘貼注漿嘴。

2.3.3布孔、封縫。封縫的目的是確保灌漿時不使漿液流失，以便在壓力作用下將裂縫填充密實，因為封縫的好壞，直接影響到灌漿質量。布孔、封縫有以下幾種形式：

（1）在縫底處鋪一條寬為2~3cm的薄鐵皮，在縫兩端的鐵皮下埋設灌漿用的厚壁塑料管，埋入鐵皮下應有足夠的深度和長度。在鐵皮上澆注防水砂漿，應封閉密實不漏水，表面干燥。

（2）騎縫埋設灌漿嘴或灌漿盒，將灌漿嘴固定、壓實，確保不漏氣，并把V形槽密封，可用環氧水泥封閉加固表面，24h后即可注漿（環氧水泥配比：環氧樹脂100份、鄰苯二甲酸二丁脂50份、乙二胺100份、水泥80份）。

（3）騎縫沿縫鑿成V形縫，然后嵌入止漿封縫材料，一般對于滲漏水的裂縫采用此方法。

（4）表面封縫，即沿縫涂布高強度封縫涂料或用環氧樹脂基液粘貼玻璃絲布2~3層，每層玻璃絲布必須貼的平整，不得留有氣泡和皺紋，對于一般細縫采用此法。

2.4.試壓

埋嘴封縫結束，環氧樹脂固化后，在正式灌漿前應進行試壓，檢查縫質量、測定進漿壓力和進漿量。

壓水的目的有兩個：一是檢查注漿嘴是否埋好，有無漏水現象；二是通過壓水或壓溶劑計算縫的容積和記錄其開始壓水或溶劑至各排氣孔的時間來確定漿液的凝固時間和配漿量參數。

試驗以每條縫為單元進行，從最低點開始逐步向最高點進行，當某孔壓水或壓溶劑時，其它各孔的閥門全部敞開，發現有串孔、直通時，即將此閥門關掉，發現一個關一個，直到所有孔都被關閉為止，再持續一段時間，確定每個孔、縫都能通過。

2.5.灌漿

經過試驗檢查后，如封縫質量良好，無滲漏、孔閥門好用，即可準備灌漿。

2.5.1先將同一灌漿單元所有灌漿孔閥全部打開，有條件的可用壓縮空氣將縫內積水吹干凈，盡量達到無水或干燥狀態。

2.5.2灌漿對于水平縫應按水平縫從一端向另一端灌，垂直縫按先下后上的順序進行。先選較低處及漏水量較大的灌漿嘴或接近水源的注漿孔，灌漿壓力宜大于地下水壓力0.05~0.1Mpa。一般裂縫采用0.3~0.5 Mpa，或按設計提供的壓力進行注漿。為使漿液擴散的范圍更大點，可適當提高壓力，壓力應逐漸增加，避免縫面驟然受力，使縫面裂開或封縫遭到破壞。

在灌漿進行當中，當灌漿孔見漿后即關閉其孔，但繼續壓漿，直到所有注漿孔溢出漿液時關閉閥門。灌到不再進漿時，應保持壓力穩定，以恒壓不吸漿為標準。按經驗在關閉閥門后，灌漿壓力再穩定保持5~10min，作為結束標準。此時，應注意觀察壓力表，防止爆管注意安全。

2.5.3若在灌漿過程中，在縫面或灌漿嘴的相鄰裂縫出現漏漿情況，可減少進漿速度或暫停進漿，待漏漿固化后，或采用其它措施后，盡可能短時間內恢復灌漿，以免縫內漿液凝固影響灌漿質量。若間斷后難以灌漿，應更換注漿孔位置或重新打孔灌漿。

2.6.整理縫面

待漿液凝固后，可將外露的灌漿嘴切除，并用砂漿封填平整、密實、表面回復原狀。

3、操作過程中的注意事項

3.1、施工人員需帶口罩、防護眼鏡及乳膠手套等勞保用品。

3.2、灌漿材料應貯存在干燥通風處，不得讓水濺入。

3.3、聚氨酯灌漿液設備與工具使用后，立即用二甲苯、丙酮或機油等溶劑反復清洗，以保護設備與工具。

3.4、嚴禁灌漿物料接觸明火。

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