干混砂漿施工常見問題及應對方法

塑性開裂

癥狀：砂漿抹灰后不久由于水分蒸發過快而產生收縮應力，當收縮應力大于砂漿自身的粘接強度時，表面產生裂縫。其原因往往與砂漿的材性和環境溫度濕度等有關系；水泥用量大，沙細度模數越小，含泥量越高，用水量大，砂漿越容易發生塑性開裂。

解決辦法：砂漿中加入適當添加劑，減少水泥用量，控制沙的細度模數及其含泥量，減少塑性開裂。選用正德品牌干混砂漿及水泥添加劑，能夠有效避免砂漿塑性開裂的癥狀，保證工程質量。

干縮開裂

癥狀：砂漿硬化后由于水分散失，體積收縮產生的裂縫，一般一年甚至2到3年才逐步發展。可能原因有：1、水泥用量大，強度太高導致體積收縮；2、砂漿后期養護不到位；3、墻體本身開裂，界面處理不當；4、砂漿標號亂用或標錯，基材與砂漿彈性模量相差太大。

解決辦法：減少水泥用量，摻加合適的外加劑降低干燥值，加強對施工方宣傳指導，加強管理，嚴格按照砂漿施工方法施工。正德建材在保證產品質量合格的前提下，會依據客戶工程具體情況制定相應的施工處理方案，全程提供技術指導，最大程度避免砂漿干裂現象的產生。

砂漿抹面不久出現氣泡

癥狀：砂漿添加劑與水泥適應性不好，導致反應產生氣泡；沙細度模數太低或顆粒級配不好導致空隙率太高而產生氣泡。

解決辦法：加強原材料特別是砂漿添加劑與水泥適應性試驗，合格后方可使用生產；合理調整沙的顆粒級配及各項指標保證砂漿合格出廠。

砂漿同一批試塊強度不一樣，顏色出現差異

癥狀：因生產材料供應不足，同一工程使用了不同種的水泥和粉煤灰，導致砂漿需水量，凝結時間等性能發生變化，造成強度與顏色差異。

解決辦法：生產企業應做好原材料的準備工作，防止生產中材料斷檔問題發生；嚴禁在同一施工部位采用兩種水泥或粉煤灰。

砂漿凝結時間不穩定，時長時短

癥狀：凝結時間太短：由于外界溫度很高，基材吸水大，砂漿保水性差導致凝結時間縮短影響其操作時間；凝結時間太長：由于季節，天氣變化以及外加劑超量導致凝結時間太長，影響操作。

解決辦法：嚴格控制外加劑摻量，根據不同季節，天氣以及墻體材料調整砂漿添加劑種類和使用摻量。加強工地現場查看及時了解施工信息。

砂漿靜置時出現泌水，離析，表面附有白色薄膜現象

癥狀：砂漿攪拌時間太短，砂漿添加劑用量少導致保水性太低。沙子顆粒級配不好，砂漿和易性太差，砂漿添加劑質量不好或配方不合理。

解決辦法：合理使用砂漿添加劑及原材料，做好不同原材料試驗，及時調整配方。

砂漿抹面出現表面掉沙現象

癥狀：由于沙的細度模數太低，含泥量超標，膠凝材料比例少，導致部分沙浮出表面，起砂。

解決辦法：嚴格控制沙的細度模數，顆粒級配，含泥量等指標。增加膠凝材料及時調整配方。

砂漿抹面出現表面掉粉，起皮現象

癥狀：砂漿原材料摻合料容重太低或比例太大，由于壓光導致部分粉料上浮，聚集表面，以致表面強度太低而掉粉起皮。

解決辦法：及時了解各種摻合料的性能及添加比例，注意試配以及配方的調整。

砂漿表面易掉落，粘不住現象

癥狀：砂漿和易性太差，粘接力太低；施工方一次抹灰太厚，抹灰時間間隔太短；基材界面處理不當。

解決辦法：根據不同原材料，不同基材調整配方，增加粘接力。施工時建議分層抹灰，總厚度不能超過20mm,注意各個工序時間。做好界面處理。

砂漿抹面粗糙，無漿抹后收光不平

癥狀：砂漿的輕骨料大顆粒太多，細度模數太高，所出漿體變少，無法收光。

解決辦法：調整砂漿輕骨料顆粒級配適當增加粉料。

砂漿硬化后出現空鼓，脫落，滲透等質量問題

癥結：砂漿生產企業質量管理不嚴，生產控制不到位；施工企業施工質量差；墻體界面處理使用的界面劑，粘接劑與砂漿不匹配；溫度的變化導致材料膨脹或收縮；墻體本身開裂。

解決辦法：砂漿生產企業應提高砂漿質量管理的措施及責任；施工企業應提高砂漿工程質量的施工措施和責任。

泛堿

癥結：水泥基材料屬于多孔材料，內部存在大量尺寸不同的毛細孔，成為可溶性物質在水的帶動下從內部遷移出表面的通道。水泥基材料在使用過程中受到雨水浸泡，當水分滲入內部，將其內部可溶性物質帶出來，在表面反應并沉淀。酸雨滲入基材內部，與基材中的堿性物質相結合并隨水分遷移到表面結晶，也會引起泛白。

解決辦法：盡可能的控制加水量；盡量使用低堿和外加劑；優化配合比，增加水泥基材料密實度，減小毛細孔；使用返堿抑制劑；避免在干燥，刮風，低溫條件下施工；可以添加高鋁水泥復合使用，高鋁水泥水化產物不存在氫氧化鈣析晶。